Trang chủ > Tin tức sự kiện > LIÊN HỆ

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TUYỂN THAN CỬA ÔNG-TKV

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TUYỂN THAN CỬA ÔNG-TKV. Tên tiếng Anh: Vinacomin - Cuaong Coal Preparation Company. Địa chỉ: Phường Cửa Ông - thành phố Cẩm Phả - tỉnh Quảng Ninh. Số điện thoại: 02033 865.043 - Fax: 02033 865.656. Emai: congtyttco@gmail.com - Website: tuyenthancuaong.com.vn Ngày thành lập: 20-8-1960 Vốn điều lệ : 101.134.000.000 đồng. Giám đốc: Đặng Văn Khôi. Các Phó Giám đốc: Nguyễn Anh Chương, Phạm Hồng Thanh, Phạm Thanh Tùng, Đào Quốc Vinh, Lâm Viết Vương

Công ty Tuyển than Cửa Ông- TKV là một đơn vị vận tải, sàng tuyển, chế biến than có qui mô lớn trong Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam. Thành lập ngày 20-8-1960, với chức năng chủ yếu là vận chuyển than mỏ, sàng tuyển than, bốc rót tiêu thụ xuất khẩu và trong nước. Công ty là khâu cuối cùng quyết định chất lượng sản phẩm than, được ví như là yết hầu trong ngành than. Hàng năm, trên 30% sản lượng than chất lượng cao của Tập đoàn TKV được sàng tuyển tại đây. Năng lực sản xuất của Công ty hiện tại đạt trên 10 triệu tấn than kéo mỏ; sàng tuyển và tiêu thụ trên 9 triệu tấn than/năm. Công ty có một cơ ngơi đồ sộ gồm ba nhà máy sàng tuyển than, hệ thống máy đánh đống bốc rót than tại cảng. Dàn đầu máy kéo than từ các mỏ được hiện đại hoá và thay thế bằng đầu máy CK1E, công suất 1.300 mã lực cùng với các toa xe trọng tải 20 tấn và 30 tấn.

Công ty Tuyển than Cửa Ông có 16 phân xưởng và 13 phòng ban, 01 Trạm Y tế với hơn 3.700 cán bộ công nhân. Trong đó có 05 người có trình độ cao học, 1.000 người có trình độ đại học - cao đẳng, 300 trung cấp và trên 2.400 công nhân kỹ thuật. Toàn bộ mặt bằng công nghiệp Tuyển than Cửa Ông chạy dọc 2,5 km chiều dài bờ biển, bao gồm hệ thống nhà tuyển, kho chứa than sạch, mạng đường sắt nội cảng, đường xe tải, hệ thống thoát nước, các phân xưởng sửa chữa cơ- điện-vận tải, các cụm nhà điều hành, các vườn cây xanh. Đặc biệt hệ thống bến cảng gồm 2 cầu tầu có thể tiếp nhận cùng một lúc hai tầu có trọng tải lớn tới 7 vạn tấn vào nhận than, đưa Tuyển than Cửa Ông lên vị trí hàng đầu trong khâu sàng tuyển và tiêu thụ than. Công ty đủ điều kiện kỹ thuật để sàng tuyển, chế biến các loại than xuất khẩu, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng trong nước và ngoài nước.

Vùng công nghiệp chế biến than Cửa Ông đã có gần một thế kỷ, là một trong những cái nôi của phong trào cách mạng đấu tranh chống áp bức bóc lột ở vùng than Cẩm Phả. Trong thời kỳ đó, các thế hệ công nhân Cửa Ông đã viết lên bài ca truyền thống hào hùng: Đêm mùng 6 rạng ngày 7 tháng 11 năm 1929, người cộng sản trẻ tuổi Ngô Huy Tăng đã treo cờ đỏ búa liềm trên cầu trục số 1, mở đầu cho những trang sử đấu tranh hào hùng của thợ mỏ vùng than. Trải qua 56 năm xây dựng và phát triển, với những thành tích đặc biệt xuất sắc trong lao động sản xuất, CBCN Công ty đã được Đảng - Nhà nước phong tặng các danh hiệu cao quí: Đơn vị Anh hùng Lao động thời kỳ đổi mới năm 2000; hai lần được phong Anh hùng Lực lượng Vũ trang nhân dân các năm 1966 và 2004; hai lần được tặng thưởng Huân chương Độc lập hạng Nhất năm 2010, 2015 và nhiều phần thưởng cao quí khác.

 

GIỚI THIỆU KHÂU VẬN TẢI 

Khâu vận tải than là một trong khâu quan trọng trong dây chuyền sản xuất của Công ty. Than từ các mỏ trong vùng than Cẩm Phả được vận chuyển về Công ty qua các tuyến đường sắt với chiều dài trên 70 km. Sản lượng than hàng năm thông qua đường sắt trên 10 triệu tấn. Tháng 7 năm 2015, Công ty đã tháo dỡ tuyến đường sắt Khe Sim - Cọc 4 để thực hiện dự án cải tạo Quốc lộ 18A, chấm dứt việc vận chuyển than bằng đường đường sắt qua trung tâm Thành phố Cẩm Phả.

Phân xưởng Vận tải quản lý và thực hiện nhiệm vụ kéo than nguyên khai từ các mỏ về, cung cấp cho ba nhà máy tuyển. Năng lực sản xuất của phân xưởng gồm 4 đầu máy diezen CK1E do Trung Quốc sản xuất, công suất 1.300 mã lực/đầu máy; 36 đầu máy TY7E do Nga sản xuất; hơn 600 toa xe từ 20 tấn đến 30 tấn làm nhiệm vụ vận chuyển than mỏ. Năm 2007 Công ty tiếp tục bổ sung thêm 2 đầu máy mới. Nếu năm 2001, sản lượng than kéo mỏ của Công ty chỉ đạt tối đa 19.000 tấn/ngày, thì năm 2007, mức trung bình đã đạt 29.000 - 30.000 tấn/ngày. Hiện nay, trong khâu kéo mỏ, mức tác nghiệp hàng ngày là 37.000 - 39.000 tấn. Năm 2015, ngày đạt kỷ lục cao nhất là 43.200 tấn, tháng cao nhất đạt 1.145.967 tấn; Trong khâu than vào sàng, ca kỷ lục đạt 17.585 tấn, ngày kỷ lục đạt 48.791 tấn; Trong khâu tiêu thụ đã thiết lập nhiều kỷ lục mới, ngày cao nhất đạt 52.000 tấn, tháng cao nhất đạt 1.091.000 tấn.

Công ty còn có 178 ô tô, máy xúc, xe gạt, máy nâng do Nhật Bản, Hàn Quốc, Nga sản xuất. Số thiết bị này đáp ứng các yêu cầu vận tải phục vụ công nghệ tuyển, tiêu thụ, phục vụ vận chuyển công nhân, chỉ huy điều hành sản xuất.

 

GIỚI THIỆU KHÂU SÀNG TUYỂN

Với bề dày truyền thống và lịch sử mà không phải đơn vị  nào cũng có, thương hiệu của Tuyển than Cửa Ông được xây dựng dựa trên nền tảng là 3 nhà máy tuyển, là Tuyển than 1, Tuyển than 2 và Tuyển than 3.

Nhà máy Tuyển than 1 (nhà sàng Pháp) xây dựng vào năm 1924 cho đến nay đã sử dụng trên 90 năm. Năm 2004, Công ty đã cải tạo thay việc xử lý bùn nước bằng hệ thống bơm + xoáy lốc + sàng khử nước, lắp đặt thêm một số sàng, băng để thu hồi lượng than cám xít trong đá trước khi thải. Sau nhiều lần cải tạo, từ công suất thiết kế ban đầu 1 triệu tấn, hiện nay Nhà máy Tuyển than 1 đạt 3,5 triệu tấn. Than sạch sản xuất từ nhà máy được vận chuyển ra kho bằng hệ thống băng tải, toa xe và cầu trục Poóctích.

Nhà máy Tuyển than 2 được Ba Lan xây dựng từ năm 1970 đến năm 1980 chính thức đưa vào hoạt động. Nhà máy thiết kế với công suất 3,6 triệu tấn than vào sàng/năm, thiết bị chính là máy lắng và máy tuyển DISA trong môi trường huyền phù nặng. Năm 1989 được Australia cải tạo và nâng cấp hệ thống máy lắng, hệ thống sàng phân loại than sạch, hệ thống tuyển than bằng xoáy lốc huyền phù và hệ thống bùn nước. Đây là dây chuyền tuyển tương đối hiện đại, có công nghệ mềm dẻo thích ứng được với sự biến động về tính chất than nguyên khai và có khả năng đáp ứng được những yêu cầu của khách hàng về chất lượng cũng như số lượng các chủng loại sản phẩm. Năm 2003 trong dự án GAP do Nhật Bản tài trợ đã cải tạo 3 hệ thống máy lắng, nâng công suất máy lắng từ 220 tấn/giờ lên 290 tấn/giờ. Lắp đặt hệ thống quan sát tập trung, hệ thống điều khiển tự động của máy lắng và bộ phân đo tỷ trọng huyền phù. Với máy lắng thế hệ mới này chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao, tăng tỷ lệ thu hồi than sạch, chất lượng đá thải đảm bảo. Hiện tại Nhà máy Tuyển than 2 đạt năng suất 6,5 triệu tấn than qua sàng/năm.

Nhà máy Tuyển than 3 do Việt Nam thiết kế và lắp đặt từ năm 1986, công nghệ nhà máy chỉ đơn thuần là các hệ thống băng và cụm sàng. Nguyên liệu cấp vào nhà máy bằng hai đường kết hợp: Gạt cấp liệu và toa xe tháo than xuống hố máng ngoài. Năm 2003 Công ty đầu tư thêm hệ thống đập nghiền để sử lý triệt để các bã sàng, bìa xít và trung gian. Đưa công nghệ pha trộn than bùn khô và cám xít tận thu để sản xuất than cám số 11. Đầu năm 2006 Công ty đầu tư cải tạo công nghệ, nâng công suất nhà máy từ 1,5 triệu tấn/năm lên 2 triệu tấn/năm.

Hàng năm, Công ty tiếp nhận than nguyên khai từ các mỏ vùng Cẩm Phả về sàng tuyển và chế biến với sản lượng trung bình hàng năm trên 10 triệu tấn và sử dụng khoảng 10.000 mnước/ngày đêm phục vụ cho công tác sàng tuyển. Do đó xử lý bùn nước luôn là một trong những nhiệm vụ được Công ty chú trọng thực hiện với nhiều biện pháp thu gom, tách lắng, lọc ép nhằm thu hồi tuần hoàn 100% lượng nước sau tuyển đưa vào tái sử dụng trong sản xuất để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả của sàng tuyển cũng như môi trường xung quanh.

Năm 2003, với sự giúp đỡ Trung tâm Năng lượng Than Nhật Bản (JCOAL), dự án GAP với tổng mức đầu tư 123 tỷ đồng đã được triển khai thực hiện tại mặt bằng Công ty Tuyển than Cửa Ông. Dự án GAP đi vào hoạt động không chỉ góp phần đáng kểvào việc cải thiện môi trường Công ty, môi trường nước biển ven bờ vịnh Bái Tử Long mà còn đảm bảo ổn định lượng nước tuần hoàn, tận thu triệt để hơn được nguồn than bùn, góp phần tiết kiệm tài nguyên, ổn định sản xuất.

Năm 2009, Công ty đầu tư xây dựng Nhà máy Xử lý bùn nước giai đoạn 1 với tổng mức đầu tư 152 tỷ đồng. Nhà máy sử dụng công nghệ tách lọc nước bằng khí nén cao áp. Với công nghệ này đã xử lý được 60% lượng bùn nước sau tuyển, 40% còn lại được xử lý bằng công nghệ tách lắng tự nhiên bằng hệ thống các hồ xi măng và hồ đất.

Trước hiệu quả về kinh tế, tiết kiệm tài nguyên, giữ gìn vệ sinh môi trường của Nhà máy Xử lý bùn nước số 1, tháng 10/2013, Công ty đầu tư tiếp dự án Nhà máy Xử lý bùn nước giai đoạn 2. Với tổng mức đầu tư trên 200 tỷ đồng, đã thu hồi toàn bộ lượng nước sau tuyển đưa lại mạch tuần hoàn để tái sử dụng, do đó lượng nước bơm bổ sung khai thác từ sông Mông Dương giảm đáng kể. Không chỉ tiết kiệm tài nguyên mà còn tiết kiệm cho Công ty một khoản chi phí lớn về tiêu hao điện năng, thuế tài nguyên nước. Lượng nước sau khi tách khỏi bùn có hàm lượng chất rắn lơ lửng từ 455g/l (bùn sau tuyển) xuống còn 8-10g/l và được tuần hoàn  quay lại các nhà máy tuyển than phục vụ cho công tác sàng tuyển. Lượng bùn được tách lắng sau xử lý có độẩm 20% và độ tro 30% được tận thu pha trộn thành sản phẩm than cám 6B, cung cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả. Toàn bộ hệ thống xử lý bùn nước của Công ty đã thu hồi nước tuần hoàn triệt để, không còn nước thải cũng như lượng bùn từ các nhà máy sàng tuyển chảy ra vịnh Bái Tử Long.

 

GIỚI THIỆU KHÂU TIÊU THỤ

Hệ thống máy đánh đống, bốc rót than HITACHI do Nhật Bản sản xuất, được đưa vào sử dụng năm từ năm 1980. Đến nay do bảo dưỡng sửa chữa tốt nên tình trạng kỹ thuật vẫn còn đảm bảo. Hệ thống này phục vụ dây chuyền công nghệ Tuyển than 2, từng loại sản phẩm của Nhà máy được bố trí đổ lần lượt từng đợt thông qua băng tải đưa  lên hai máy đánh đống ST2 hoặc ST3 đổ vào kho than sạch. Than trong kho được 2 máy bốc RC 3, RC4  thông qua hệ thống băng tải tới các máy rót SL1, SL2 tại cảng rót than xuống tàu. Tháng 12/2007 Công ty đã đưa vào sử dụng dây chuyền máy đánh đống, bốc rót mới do CHLB Đức sản xuất. Với hệ thống đánh đống bốc rót này, việc điều hành sản xuất được thuận lợi. Hai hệ thống cũ và mới có thể phối hợp nhịp nhàng giữa khâu đổ sản phẩm của Tuyển than 1 và Tuyển than 2 với việc chất đống kho và bốc rót tiêu thụ, có thể đồng thời rót được 3 sản phẩm khác nhau cho 3 hộ tiêu thụ. Ngoài ra Công ty hiện vẫn sử dụng 7 cầu trục Pooctích do Pháp sản xuất, trong đó 2 cầu tại cảng và 5 cầu tại một số kho than. Năm 2004 Công ty đầu tư  3 cầu trục mới, phục vụ khâu bốc than bùn tiêu thụ tại hệ thống hồ GAP.

Công ty là đầu mối chính của Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam về sàng tuyển, chế biến than, cung cấp than thương phẩm cho các ngành sản xuất công nghiệp, dân dụng trong nước như ngành điện, sản xuất xi măng, phân bón, sản xuất giấy. Năm 1997 sản phẩm than thương phẩm của Công ty đã được nhận giải chất lượng Vòng nguyệt quế châu Âu.

 

CÁC MẶT CÔNG TÁC KHÁC

Bên cạnh thành tích trong sản xuất, lĩnh vực đời sống xã hội, Công ty cũng đạt được nhiều thành tựu. Việc chăm lo đầu tư cơ sở hạ tầng phục vụ các hoạt động VH-XH được lãnh đạo Công ty quan tâm như: đầu tư sân vận động trên 5000 chỗ ngồi; nhà tập luyện và thi đấu thể thao 1000 chỗ ngồi; Nhà Văn hóa 500 chỗ ngồi; Hội trường mới 300 chỗ ngồi, khang trang, có trang thiết bị hiện đại. Thư viện Công ty có trên 16.000 đầu sách; Nhà Truyền thống. Công ty còn đầu tư 2 tỷ đồng xây dựng Trạm phát sóng Truyền thanh - Truyền hình (Nay đã chuyển giao về thành phố Cấm Phả quản lý theo dự án mở rộng Đền Cửa Ông); cải tạo hồ Bara là nơi dự trữ, cấp nước cho sàng tuyển than, vừa là điểm du lịch sinh thái của CBCN và nhân dân địa phương.

Phong trào văn hóa, văn nghệ, thể thao được Công ty quan tâm phát triển, tạo động lực lớn cho CBCNV. Đội bóng đá nữ Than- Khoáng sản Việt Nam Vô địch bóng đá nữ Quốc gia năm 2007 và 2012, 2017 được Thủ tướng Chính phủ tặng Bằng khen. Đội bóng đá nam Than Quảng Ninh được giao cho Công ty quản lý từ tháng 1/2010, thi đấu tại giải bóng đá hạng Nhất Quốc gia. Năm 2013 đội Than Quảng Ninh đoạt ngôi Á quân giải hạng Nhất, được thăng hạng lên thi đấu sân chơi cao nhất của bóng đá Việt Nam - Giải Vô địch bóng đá Quốc gia năm 2014. Tháng 8/2014, Công ty đã bàn giao đội bóng về tỉnh Quảng Ninh quản lý theo sự chỉ đạo của Tập đoàn TKV.

Đội Nghệ thuật Quần chúng của Công ty đã đạt thành tích cao trong các kỳ hội diễn của Tập đoàn TKV và của tỉnh Quảng Ninh những năm qua. Công ty đã trở thành đơn vị dẫn đầu về hoạt động Văn hoá - Thể thao của Tập đoàn Công nghiệp than - Khoáng sản Việt Nam, của tỉnh Quảng Ninh và Bộ Công thương. Được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng cờ Đơn vị có thành tích xuất sắc nhất trong phong trào xây dựng đời sống văn hoá cơ sở 5 năm 2005- 2009. Bên cạnh các hoạt động trên, Công ty đã chăm lo cải tạo môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2010 và hiện nay là tiêu chuẩn ISO 14001: 2015. Chăm sóc sức khoẻ cho người lao động, làm tốt công tác an toàn, bảo vệ ANTT và đào tạo nguồn nhân lực đủ trình độ để đáp ứng yêu cầu phát triển sản xuất.

         Trong tiến trình hội nhập kinh tế, với những nỗ lực không mệt mỏi, với tài năng và sức sáng tạo của tập thể cán bộ, công nhân viên, sản phẩm của Công ty Tuyển than Cửa Ông ngày càng đa dạng, phong phú hơn. Không chỉ đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong nước. Mà còn làm hài lòng những khách hàng quốc tế khó tính nhất. Chất lượng than thương phẩm luôn luôn ổn định, phục vụ kịp thời nhu cầu khách hàng đã làm nên một thương hiệu có uy tín trên thị trường xuất khẩu than thương phẩm trong khu vực và thế giới. Xứng đáng là yết hầu của ngành Than Việt Nam.

 

 



Các tin liên quan:
  GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TUYỂN THAN CỬA ÔNG-TKV
  Công Ty Tuyển Than Cửa Ông-TKV

CÔNG TY TUYỂN THAN CỬA ÔNG
Địa chỉ: Phường Cửa Ông - Thành phố Cẩm Phả - Tỉnh Quảng Ninh
Điện thoại:033 3865043 - Fax: 033 3865656 / Copyright © CUA ONG